MVR蒸發器mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率
MVR蒸發器的技術特性:
在MVR蒸發器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，MVR蒸發器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸發器的特點:
1、節能顯著，毎蒸發1000Kg水的能耗只相當于傳統蒸發器的四分之一到五分之一。
2、運行成本低。
3、清潔能源，沒有任何汙染。
4、通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD、BOD及氨氮指標遠低于傳統的多效蒸發器的指標，他們完全符合國家規定的排放標准。
5、采用單級真空蒸發，蒸發溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發（50-80℃），有利于防止被蒸發物料的高溫變性。
6、采用PLC可編程控制技術，實現自動運行。
三效連續蒸發結晶器的技術特點:
1、以往傳統三效靠手動操作非常繁瑣和困難，我公司生産的三效連續結晶器通過PLC控制，運行更穩定，操作更簡單，效率更高。
2、生蒸汽進入一效蒸發器作爲熱源，對第一效效內的物料進行加熱；一效分離室內的物料經過蒸發産生二次蒸汽，進入二效效蒸發器作爲熱源對第二效內的物料進行加熱；二效分離室內的物料經過蒸發産生二次蒸汽，進入三效蒸發器作爲熱源對第三效內的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器，作爲預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
3、將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合，形成優勢互補的濃縮方式。可實現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發過程中加熱管加熱面産生結垢。通過在出料的第三效加熱系統中加設一套強制循環裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而大限度上阻止了結垢的産生。該裝置廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸铵、氯化铵、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發結晶工藝。
4、蒸發工藝技術，具有蒸發速度快，物料受熱時間短，物料不易結焦與結垢。
5、物料可直接在蒸發器內熱結晶。
6、由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發過程中，會有一定量的泡沫及液滴産生。蒸發所産生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導致下一效蒸發器加熱室或冷凝器産生腐蝕、結垢以及傳熱效果降低等不良後果，並引起嚴重的蒸出液汙染。爲了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內中設有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。
影響結晶的因數及結晶過程控制
影響結晶的因素主要有以下幾點：
1、漿料的過飽和度，這個主要由溫度來控制，溫度越低過飽和度越低。過飽和度越大，則，産生晶核越多，結晶體粒徑越小。
2、停留時間，時間越長，則産生的結晶體粒徑越大。停留時間與液位有關，液位越高，停留時間越強。
3、容器的攪拌強度，攪拌越強，容易破碎晶體，結晶體粒徑越小
4、雜質成分，雜質成分較多，則比較容易形成晶核，結晶體粒徑越小。
結晶過程控制：
1、維持穩定的過飽和度，防止結晶器在局部範圍內(例如蒸發面、冷卻表面、不同濃度的兩流股的混合區內)産生過大的過飽和度。
2、盡可能減低晶體的機械碰撞能量及幾率。
3、結晶器液面應保持一定的高度，如果液面太低，會破壞懸浮液床層，使過飽和度越過介穩區，産生大量晶核。
4、應防止系統帶氣，否則會破壞晶漿床層，使液面翻騰，溢流帶料嚴重。
5、應限制晶體的生長速率，即不以盲目提高過飽和度的方法，來達到提高産量的目的。
6、可對溶液進行加熱、過濾等預處理，以消除溶液中可能成爲過多晶核的微粒。
7、從結晶器中及時移除過量的微晶。産品按粒度分級排出，使符合粒度罷求的晶粒能作爲産品及時排出，而不使其在器內繼續參與循環。
8、將含有過量細晶的母液取出後加熱或稀釋，使細晶溶解，然後送回結晶器。
9、母液溫度不宜相差過大，避免過飽和度過大，晶核增多。
10、調節原料溶液的pH值或加入某些具有選擇性的添加劑以改變成核速率。
11、操作工應認真負責，在結晶操作上要勤檢查、穩定工藝，保證生産在佳程序下進行。
